高速主軸切割電機(jī)切割鋁行程不光潔的原因
在使用高速主軸切割電機(jī)對(duì)鋁材進(jìn)行切割時(shí)，如果出現(xiàn)切斷面不光潔，有刀痕或鋸齒痕跡，這是由于什么原因引起的呢？下面就讓瑞先祥小編來(lái)給大家介紹一下：
第一：
所用的切割電機(jī)主軸精度不高，跳動(dòng)過(guò)大引起的。比如說(shuō)，加工設(shè)備采用用400mm直徑的鋸片切割，主軸精度跳動(dòng)在2到3絲以?xún)?nèi)的話，主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)將鋸片刀刃處跳動(dòng)放大到20絲以上，故可能會(huì)出現(xiàn)以上問(wèn)題。
第二：
所使用的鋸片夾盤(pán)沒(méi)有壓實(shí)或是有切屑?xì)堅(jiān)茨苁逛徠秸芰Χ鴮?dǎo)致鋸片傾斜，跳動(dòng)過(guò)大引起切斷面刀紋的情況
第三：
鋁合金切割鋸片本身的跳動(dòng)超過(guò)過(guò)大，或是切割片本身動(dòng)平衡未滿(mǎn)足高速切割要求的情況，這種情況屬于鋸片本身的不達(dá)標(biāo)，正常來(lái)說(shuō)400外徑的鋸片端面跳動(dòng)在8絲以?xún)?nèi)，屬于合格鋸片。還有一種情況是鋸片的腰強(qiáng)度達(dá)不到不合格，導(dǎo)致鋸片旋轉(zhuǎn)時(shí)偏擺嚴(yán)重，鋸片在切割退刀時(shí)會(huì)掃到產(chǎn)品截面產(chǎn)生帶刀現(xiàn)象，于是產(chǎn)生刀印。
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